- 9 -
Найдено совпадений - 2728 за 1.00 сек.
 301. ОВ Опалення СТО по ремонту автомобілів в Одеської області | AutoCad
- витяжна з механічним збудженням. Механічний приплив повітря у приміщення СТО здійснюється в верхній зоні за допомогою теплогенератора на рідкому паливі Kroll S140 з універсальним пальником Kroll KG/UB100. Механічна витяжка повітря із приміщення СТО запроектована із верхньої та нижньої зони за допомогою дахового вентилятора CTHT/6-562 виробництва компанії "ТЕХНОКОМПЛЕКТ". Механічний приплив та витяжка повітря з оглядових ям, розраховані на 10-кратний повітрообмін, та здійснюється за допомогою припливної установки SAU 200 В1 та вентилятора у вибухобезпечному виконанні RFTX 160 A,иробництва компанії "acm". Приплив повітря здійснюється через отвори розміщені у зовнішніх стінах будівлі nа затягнуті сіткою з вічками 10х10. Витяжка повітря із зас.вузла та душової кабіни здійснюється задовомогою осьових вентиляторів ВЕНТС 100с та 125с. Для перекривання потоку повітря біля дверних отворів і зменшення надходження зовнішнього повітря та протягів в приміщенні СТО по ремонту автомобілів встановлюються повітряні завіси марки "Termoscreens".
Загальні дані
Опалення та вентиляція План 1-го поверху на відм. 0,000 з системами П1, В1-В4
Опалення та вентиляція План 1-го поверху на відм. 0,000 з системами П2, В5-В13
Опалення та вентиляція. Схеми припливних систем вентиляції П1, П2
Опалення та вентиляція. Схеми витяжних систем вентиляції В1-В4
Дата добавления: 09.05.2011
|
|
302. АР КМ КЖ Ангар 48 х 12 м | AutoCad
Площа - 305,6 кв.м. Опалення будівлі СТО запроектоване повітряне від теплогенератора на рідкому паливі Kroll S 140, оснащеного універсальним пальником Kroll KG/UB100, що може працювати на дизельному паливі, та на відпрацьованому маслі. Для зберігання дизельного палива та відпрацьованого масла передбачено дві ємності по 2000л. кожна, що забезпечує 5-ти денний запас палива. Витрати тепла на опалення - 22 кВт. Витрати тепла на вентиляція - 92 кВт. Склад: комплект креслень + специфікації
Общие данные.
План на отм. 0,000.
Разрез 1-1, 2-2. Узел 1, 2.
Фасады по оси А-В.
Фасады по оси 1-9.
План полов на отм. 0,000. План кровли. Узел 3. Разрез 3-3.
Дата добавления: 13.05.2011
|
 303. Дипломний проект - Дільниця механічної обробки деталі типу "Стакан" | Компас
Ангар - здание в каркасном металлическом исполнении. Фундаменты - монолитные. Колонны - металлические ( 50, 24). Лестница- металлическая, серии 1.450.3-7.94. Стеновое ограждение- панели тапа "Сэндвич" Кровля - покрытие "Техноэласта-ЭКП" ТУ 5774-003-00287852-99. Вокруг здания устраивается асфальтобетонная отмостка толщиной 50 мм по щебеночной подготовке толщиной 150мм. Ширина отмостки 2,0м. Наружная отделка фасадов- защитно-декоративное покрытие панелей типа "Сэндвич" - акрилсиликоновая эмаль МЛ-1202 ТУ 36.25.12-54-90. Цвет определяет заказчик по каталогу RAL. / Состав: комплект АР - 6 листов чертежи, комплект КМ - 13 листов чертежи + спецификация, комплект КЖ - 1 лист чертеж + спецификация.
Робоче креслення деталі „Стакан,, ( 1 арк. ф-ту А1 ), маршрут механічної обробки (1 арк. ф-ту А1 ), розмірно – точносне моделювання технологічного процесу ( 1 арк. ф-ту А1 ), карта наладки на операцію 010 ( 1 арк. ф-ту А1 ), пристосування верстатне ( 1 арк. ф-ту А1 ), монтаж пристосування на верстаті 2Н112 ( 1 арк. ф-ту А2 ), розрахунок пристосування на точність ( 1 арк. ф-ту А2 ), модернізована дільниця механічної обробки ( 1 арк. ф-ту А1 ), робоче креслення деталі „Пуансон” ( 1 арк. ф-ту А2 ), робоче креслення деталі „Фланець” ( 1 арк. ф-ту А3 ), робоче креслення деталі „Перехідник” ( 1 арк. ф-ту А2 ), робоче креслення деталі „Кришка” ( 1 арк. ф-ту А3 ).
Зміст
Анотація
Annotation
Вступ
1 Техніко – економічне обгрунтування доцільності проектування дільниці механічної обробки деталі „ Стакан"
1.1 Сутність технічної задачі та методи її вирішення
1.2 Характеристика об9;єкту виробництва, його службове призначення та технічні умови на виготовлення
1.3 Загальний огляд існуючих технологічних процесів обробки деталі типу "Стакан", вибір та критичний аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі
1.4 Характеристика модернізованих технологічних процесів
1.5 Прогноз величини попиту
1.6 Економічна доцільність розробки модернізованого технологічного процесу
1.7Розробка технічного завдання на дипломний проект
1.8 Висновки
2 Технологічна частина
2.1 Аналіз технологічності деталі
2.2 Попереднє визначення типу та організаційної форми виробництва
2.3 Розробка маршруту механічної обробки
2.3.1 Варіантний вибір та техніко – економічне обґрунтування методу одержання заготовки
2.3.2 Вибір методів, послідовності і числа переходів для обробки окремих поверхонь
2.3.3 Вибір чистових та чорнових технологічних баз
2.3.4 Розробка варіантів маршруту механічної обробки
2.3.5 Аналіз техніко – економічних показників варіантів технологічних процесів по мінімуму приведених витрат
2.3.6 Розробка технологічних операцій
3 Проектування технологічної оснастки
3.1 Технічне завдання на пристосування, що має бути спроектоване
3.2 Варіантний вибір схеми базування та установки заготовки
3.3 Розрахунок зусилля закріплення
3.4 Аналіз точності пристосування
3.5 Розробка конструктивної схеми пристосування
3.6 Силовий розрахунок пристосування
3.7 Розмірне моделювання та аналіз конструкції пристосування на точність
3.8 Технічні характеристики пристосування
3.9 Опис роботи пристосування
4 Розрахунок та планування дільниці механічного цеху
4.1 Уточнення виробничої програми
4.2 Визначення кількості обладнання
4.3 Розрахунок маси вантажопотоків дільниці механічного цеху
4.4 Вибір міжцехового та міжопераційного транспорту
4.5 Розробка плану розташування обладнання
4.6 Проектування допоміжних відділень механічного цеху
4.7 Організація та обслуговування робочого місця
5 Організація інструментального господарства
6 Організація технічного контролю на дільниці
6.1 Вибір організаційної форми контролю на дільниці
6.2 Проектування операцій механічного контролю
6.3 Вибір технічних засобів контролю
6.4 Розрахунок кількості вимірювального інструменту
7 Економічна частина
7.1 Розрахунок величини додаткових капітальних вкладень на модернізацію дільниці механічної обробки
7.2 Розрахунок виробничої собівартості одиниці продукції
7.3 Розрахунок економічного ефекту від проведення модернізації технологічного процесу
7.4 Розрахунок терміну окупності капітальних вкладень
8 Безпека життєдіяльності
8.1 Аналіз умов праці
8.2 Виробнича санітарія
8.3 Техніка безпеки
8.4 Протипожежні заходи
9 Заключення
Список використаної літератури
-55 .
Деталь в загальному технологічна. Деталь має хорошу базову поверхню для виконання більшості операцій технологічного процесу механічної обробки .
Вказані на кресленні деталі квалітети точності механічної обробки відповідають параметрам шорсткості. Вони можуть бути забезпечені обробкою на верстатах з числовим програмним керуванням.
Вимоги взаємного розташування оброблюваних поверхонь вказані у відповідності з їх службовим призначенням, також можуть бути забезпечені при обробці, оскільки геометричні похибки верстатів, на яких виконується обробка, нижчі оговорених відхилень.
Вказані на кресленні розміри деталі, відхилення можуть бути виміряні безпосередньо. Проте існують перешкоди для вимірювання між осьових відстаней, для контролю яких необхідно використовувати спеціалізований вимірювальний інструмент. Це є недоліком конструкції даної деталі.
При обробці деталі „Стакан” є можливість використання високопродуктивних методів обробки. Разом з тим в конструкції деталі наявні нетехнологічні поверхні наприклад канавка
ЗАКЛЮЧЕННЯ
В ході дипломної проектування на тему „Дільниця механічної обробки деталі типу „Стакан” встановлено, що деталь в цілому за якісними та кількічними паказниками є технологічною. При цьому проведено критичний аналіз базового ТП і з врахуванням виявлених недоліків запропоновано два варіанта модернізації базового ТП. На основі кращого варіанту модернізації базового ТП виконано розрахунок та кількості обладнання; вид та кількість міжцехового та міжопераційного транспорту; потребу дільниці в ріжучому інструменті. Модернізований ТП дозволяє скоротити виробничі площі; суттєво зменшити час на перехід до випуску іншого типорозміру деталей; скоротити витрати на електроенергію та заробітну плату робітників. Умови праці на спроектованій дільниці механічної обробки відповідають всім вимогам законодавства України про ОП.
Отримані результати забезпечуються завдяки використанню токарно-револьверного верстата з ЧПК, суміщення основного часу з допоміжним на токарній операції, оптимізації режимів різання та припусків на обробку.
Техніко-економічні розрахунки підтверджують економічну доцільність прийнятих рішень.
Дата добавления: 25.05.2011
|
304. Дипломний проект - Дільниця механічної обробки деталі типу “Корпус ВС.112.001” | Компас
ВНТУ / Інститут машинобудування та транспорту / Факультет технології, автоматизації та комп’ютеризації машинобудування / Кафедра: Технології та автоматизації машинобудування / за спеціальністю 7.090202 – Технологія машинобудування / Вихідні дані: робоче креслення деталі "СТАКАН", що виготовлена зі сталі 3 ГОСТ 1050 - 88, масою 5,9 кг. / Склад: 12 аркушів креслення + специфікації + розрахунки excel + ПЗ.
1. Робоче креслення деталі „Корпусу ВС.112.001” 1 арк. ф-ту А2
2. Креслення заготовки 1 арк. ф-ту А2
3. Маршрут механічної обробки 2 арк. ф-ту А1
4.Розмірний аналіз 1 арк. ф-ту А1
5. Карта наладки на операцію 005 1 арк. ф-ту А1
6. Пристосування верстатне 1 арк. ф-ту А1
7. Монтаж пристосування на верстаті 1 арк. ф-ту А1
8. Розрахунок пристосування на точність 1 арк. ф-ту А1
9.Розрахункова схема визначення сил різання 1 арк. ф-ту А1
10. Модернізована дільниця механічної обробки 1 арк. ф-ту А1
ЗМІСТ
Анотація
Annotation
ВСТУП
1 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБҐРУНТУВАННЯ ТЕМИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТУ
1.1 Сутність технічної проблеми
1.2 Характеристика об’єкту виробництва, його службове призначення, технічні умови на виготовлення
1.3 Загальний огляд існуючих технологічних процесів обробки деталі типу „Вал-шестерня“
1.4 Вибір та критичний аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі
1.5 Характеристика модернізованих технологічних процесів
1.6 Економічна доцільність розробки модернізованого технологічного процесу
1.7 Розробка технічного завдання на дипломний проект
1.8 Висновки
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1 Аналіз технологічності деталі
2.2 Попереднє визначення типу та організаційної форми виробництва…
2.3 Розробка маршруту механічної обробки заготовки
2.3.1 Варіантний вибір та техніко-економічне обґрунтування методу одержання заготовки
2.3.2 Вибір методів, послідовності та числа переходів для обробки окремих поверхонь
2.3.3 Вибір чистових і чорнових технологічних баз
2.3.4 Розробка маршруту механічної обробки модернізованого технологічного процесу
2.3.5 Аналіз техніко-економічних показників варіантів технологічних процесів по мінімуму приведених затрат
2.3.6 Розробка технологічних операцій
3 ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ОСНАСТКИ
3.1 Технічне завдання на пристосування
3.2 Розробка та вибір схем базування і установки
3.3 Розрахунок зусилля закріплення
3.4 Аналіз похибки установки в пристосуванні
3.5 Розробка конструктивної схеми пристосування
3.6 Силовий розрахунок пристосування
3.7 Розмірне моделювання та аналіз конструкції пристосування на точність
3.8 Технічні характеристики конструкції розробленого пристосування
4 РОЗРАХУНОК ТА ПЛАНУВАННЯ ДІЛЬНИЦІ МЕХАНІЧНОГО ЦЕХУ
4.1 Уточнення виробничої програми
4.2 Визначення кількості обладнання
4.3 Розрахунок маси вантажопотоків дільниці механічного цеху
4.4 Вибір міжцехового та між операційного транспорту
4.5 Розробка плану розташування обладнання
4.6 Проектування допоміжних відділень механічного цеху
4.7 Організація та обслуговування робочого місця
5 ОРГАНІЗАЦІЯ ІНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ГОСПОДАРСТВА
5.1 Розрахунок потреби дільниці механічного цеху в ріжучому інструменті
5.2 Проектування спеціального інструменту
6 ОРГАНІЗАЦІЯ МЕХАНІЧНОГО КОНТРОЛЮ НА ДІЛЬНИЦІ МЕХАНІЧНОГО ЦЕХУ
6.1 Вибір організаційної форми контролю на дільниці
6.2 Проектування операцій технічного контролю
6.3 Вибір технічних засобів контролю
6.4 Автоматизація контрольних операцій
7 ЕКОНОМІКА ВИРОБНИЦТВА
7.1 Розрахунок величини додаткових капітальних вкладень на модернізацію дільниці механічної обробки
7.2 Розрахунок виробничої собівартості одиниці продукції
8 БЕЗПЕКА ЖИТТЄДІЯЛЬНОСТІ
8.1 Аналіз умов праці
8.2 Виробнича санітарія
8.3 Вимоги по техніці безпеки
8.4 Протипожежні заходи
9 ЗАКЛЮЧЕННЯ
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
- серійний.
Операція 020, свердлильна з ЧПК. Пристосування повинно забезпечувати вимоги до точності деталі, що вказані в розділі “Технічні вимоги”. Пристосування повинно відповідати умовам безпечної роботи, передбаченими ГОСТ 12.2029-77. Пристосування призначено для експлуатації у приміщенні. На даній операції оброблюється 6 отвір Ø 13 і зенкується 6 виточок R20.
Допуск 0,1 мм розташування 6 отвір Ø13 залежний відносно базового отвору Ø 65Н7. Отвори повинні бути перпендикулярними до базового торця, а виточки R20 симетрично розташованими відносно отворів Ø13 . Допуск перпендикулярності отворів не більше 0,03 мм.
Забезпечити дану точність можливо тільки при правильному базуванні заготовки. Оптимальним варіантом є варіант з мінімальною похибкою базування, тобто коли 86=0. Для нашої деталі при базуванні по отвір Ø65Н7 і торцю і установкою і циліндричній оправці виникає похибка базування у вигляді зміщення осі заготовки.
Величина зміщення залежить від максимального зазору між оправкою і деталлю.
6 отвір Ø13 обробляються на прохід, а виточки R20 обробляються на глибину Н=30 мм, необхідно аналізувати на точність обробки.
При цьому збільшується трудоємність механічної обробки. Деталь середніх габаритних розмірів Ø116х 104мм, жорсткої форми. Базові поверхні попередньо оброблені.
Настройка на розмір здійснюється по програмі ЧПК.
Точність верстатів з ЧПК +0,01 мм, що задовольняє задану точність деталі.
ЗАКЛЮЧЕННЯ
Таким чином в ході дипломного проектування було виконано проект дільниці механічної обробки деталі “Шків-132”. При цьому проведено критичний аналіз базового ТП і з врахуванням виявлених недоліків запропоновано два варіанта модернізації базового ТП. На основі кращого варіанту модернізації базового ТП виконано розрахунок та кількості обладнання; вид та кількість міжцехового та міжопераційного транспорту; потребу дільниці в ріжучому інструменті. Модернізований ТП дозволяє скоротити виробничі площі; суттєво зменшити час на перехід до випуску іншого типорозміру деталей; скоротити витрати на електроенергію та заробітну плату робітників. Умови праці на спроектованій дільниці механічної обробки відповідають всім вимогам законодавства України про ОП.
Отримані результати забезпечуються завдяки використанню токарно-гвинторізного верстата з ЧПК, оптимізації режимів різання та припусків на обробку.
Техніко-економічні розрахунки підтверджують економічну доцільність прийнятих рішень.
Дата добавления: 25.05.2011
|
305. Дипломний проект - Дільниця механічної обробки деталі типу "Кришка АЦ-8,7-5320М.01.027" | Компас
ВНТУ / Інститут машинобудування та транспорту / Факультет технології, автоматизації та комп’ютеризації машинобудування / Кафедра: Технології та автоматизації машинобудування / за спеціальністю 7.090202 – Технологія машинобудування / Вихідні дані для проектування: креслення деталі річний об'єм випуску деталей Nр=1400 шт.; маса деталі m=6 кг; матеріал деталі сталь 45Л ГОСТ 1050-88. Оскільки маса деталі становить 6 кг, а чисельність партії складає 1400 деталей, то робимо висновок, що має місце середньосерійний тип виробництва. Розглянувши всі коефіцієнти з урахуванням кількісних показників можна зробити висновки, що деталь технологічна. / Склад: 10 аркушів креслення + специфікації + розрахунки excel + ПЗ.
1. Загальний вигляд машини 2 арк. ф-ту А1
2. Складальне креслення коробки відбору потужностей 1 арк. ф-ту А1
3. Робоче креслення деталі „Кришка АЦ-8.7-5320М.01.027” 1 арк. ф-ту А3
4. Креслення заготовки 1 арк. ф-ту А3
5. Маршрут механічної обробки 2 арк. ф-ту А1
6. Розмірно – точносне моделювання технологічного процесу 1 арк. ф-ту А1
7. Карта наладки на операцію 005 1 арк. ф-ту А1
8. Пристосування верстатне 1 арк. ф-ту А2
9. Монтаж пристосування на верстаті 1 арк. ф-ту А3
10. Розрахунок пристосування на точність 1 арк. ф-ту А3
11. Дільниця механічної обробки 1 арк. ф-ту А1
12. Техніко – економічні показники 1 арк. ф-ту А1
13. Робоче креслення деталі „Корпус” 1 арк. ф-ту А2
14. Робоче креслення деталі „Муфта” 1 арк. ф-ту А2
Зміст
Анотація
Annotation
Вступ
1 Техніко-економічне обґрунтування доцільності проектування дільниці механічної обробки деталі типу "Кришка АЦ-8,7-5320М.01.027"
1.1 Сутність технічної задачі
1.2 Характеристика об9;єкту виробництва, його службове призначення та технічні умови на виготовлення
1.3 Загальний огляд існуючих технологічних процесів обробки деталі типу "Кришка"
1.5 Характеристика модернізованих технологічних процесів
1.5.1 Сучасні досягнення в галузі технології, обладнання та оснастки при виготовлення подібних виробів
1.5.2 Основні пропозиції щодо побудови модернізованих технологічних процесів
1.6 Економічна доцільність розробки модернізованого технологічного процесу
1.6.1 Визначення величини зменшення собівартості одиниці продукції
1.6.2 Визначення величини додаткових капітальних вкладень
1.6.3 Визначення терміну окупності модернізованого технологічного процесу
1.7 Розробка технічного завдання на дипломний проект
1.8 Висновки
2 Технологічна частина
2.1 Аналіз технологічності конструкції деталі
2.1.1 Якісний аналіз технологічності конструкції деталі
2.1.2 Кількісний аналіз технологічності конструкції деталі
2.2 Попереднє визначення типу виробництва і форми організації робіт
2.3 Розробка маршруту механічної обробки заготовки
2.3.1 Варіантний вибір та техніко-економічне обґрунтування методу одержання заготовки
2.3.2 Вибір методів, послідовності та числа переходів для обробки окремих поверхонь
2.3.3 Варіантний вибір і розрахункове обґрунтування чистових та чорнових технологічних баз
2.3.4 Розробка маршруту механічної обробки модернізованого технологічного процесу
2.3.5 Аналіз техніко-економічних показників модернізованого та базового маршрутів по мінімуму приведених затрат
2.3.6 Розробка технологічних операцій
3.Проектування технологічної оснастки
3.1 Технічне завдання на пристосування, що має бути спроектовано
3.1.1 Найменування та галузь застосування
3.1.2 Підстава для розробки
3.1.3 Мета призначення розробки
3.1.4. Джерела розробки
3.1.5. Технічні вимоги
3.2 Розробка та вибір схем базування та установки заготовки
3.3 Розрахунок зусилля закріплення
3.4 Аналіз похибки установки заготовки в пристосуванні
3.4.1 Визначення складових похибок встановлення
3.4.2 Похибка базування
3.4.3 Похибка закріплення
3.4.4 Похибка пристосування
3.5 Розробка конструктивної схеми пристосування
3.6 Силовий розрахунок пристосування
3.7 Розмірне моделювання та аналіз конструкції пристосування на точність
3.8 Технічні характеристики конструкції розробленого пристосування
4 Розрахунок та планування дільниці механічного цеху
4.1 Уточнення виробничої програми
4.2 Визначення кількості обладнання
4.3 Розрахунок маси вантажопотоків дільниці механічного цеху
4.4 Вибір міжцехового та міжопераційного транспорту
4.5 Розробка плану розташування обладнання
4.6 Проектування допоміжних відділень механічного цеху
4.7 Організація та обслуговування робочого місця
5. Організація інструментального господарства
5.1. Розрахунок потреби дільниці механічного цеху в ріжучому інструменті
6 Організація механічного контролю на дільниці механічного цеху
6.1 Вибір організаційної форми контролю на дільниці
6.2 Проектування операцій механічного контролю
6.3 Вибір технічних засобів контролю
6.4 Розрахунок кількості вимірювального інструменту
7 Економічна частина
7.1 Розрахунок кошторису капітальних витрат на модернізацію технологічного процесу
7.1.1 Основна заробітна плата розробників
7.1.2 Додаткова заробітна плата розробників
7.1.3 Нарахування на заробітну плату розробників
7.1.4 Витрати на придбання нового обладнання, його монтаж та наладку
7.1.5 Витрати на придбання необхідного інструменту, виробничого та господарчого оснащення
7.1.6 Витрати на оренду приміщення
7.1.7 Інші витрати
7.1.8 Капітальні витрати на розробку технологічного процесу
7.2 Розрахунок виробничої собівартості одиниці продукції
7.2.1 Витрати на матеріали
7.2.2 Витрати на силову електроенергію
7.2.3 Витрати на основну заробітну плату робітників
7.2.4 Додаткова заробітна плата робітників
7.2.5 Нарахування на заробітну плату робітників
7.2.6 Розрахунок загальновиробничих статей витрат
7.2.7 Виробнича собівартість одиниці продукції
7.3 Розрахунок економічного ефекту від проведення модернізації технологічного процесу
7.4 Розрахунок терміну окупності капітальних вкладень
8 Охорона навколишнього середовища та безпека життєдіяльності
8.1 Аналіз умов праці
8.2 Заходи по техніці безпеки
8.3 Виробнича санітарія
8.3.1 Мікроклімат на дільниці
8.3.2 Освітлення
8.3.3 Шум і вібрація
8.4 Пожежна безпека
9.Заключення
Література
Додатки
-5320 і складається з наступних складальних одиниць: цистерни, комунікації, спеціального електрообладнання і шасі.
Управління основними технологічними операціями виконується з лівої сторони автопаливоцистерни.
Перекачка палива виконується насосом 1СЦЛ-20-24Г з приводом від коробки відбору потужності, встановленої на коробці передач автомобіля.
При заповненні цистерни рівень пального може контролюватись за допомогою рейкового показника. При наближені рівня пального в цистерні до граничного відбувається увімкнення звукової і світлової сигналізації. Припинення заповнення цистерни відбувається автоматично за допомогою гідравлічного обмежувача наповнення.
Цистерна відкалібрована на заводі-виробнику і є мірою місткості для палива з питомою вагою 800 кг/м3.
Для зручності обслуговування автоцистерни є драбина.
Для утворення єдиного електричного кола між складальними одиницями автоцистерни є троси статичної електрики.
На щитку встановлені два мановакуумометри для контролю тиску у всмоктую чому і напірному трубопроводах.
Цистерна кріпиться до рами шасі драбинами. Три передніх драбини з кожної сторони мають пружини, затягнуті гайками таким чином, щоб відстань між шайбами дорівнювала від 79 до 80 мм.
При виготовленні автопаливоцистерни в конструкцію шасі було введено ряд змін, наведених нижче:
глушник встановлений під переднім бампером;
встановлені кронштейни для світлоповертачів;
встановлений кронштейн, назначений для встановлення насосу, який приводиться в рух від коробки відбору потужності через карданний вал 1;
перенесений повітряний балон.
Заключення
В даному дипломному проекті вирішена задача проектування технологічного процесу механічної обробки деталі "Кришка АЦ-8,7-5320М.01.027" та дільниці механічної обробки.
В процесі виконання даних розділів дипломного проекту було виконано: техніко-економічне обґрунтування теми дипломного проекту; аналіз технологічності деталі; варіантний вибір та техніко-економічне обґрунтування методу одержання заготовки; розробку маршрутів механічної обробки заготовки; розрахунок припусків та межопераційних розмірів; призначення режимів різання; розрахунок технічних норм часу; проектування технологічної оснастки; розрахунок та планування дільниці механічного цеху; організацію інструментального господарства; організацію механічного контролю на дільниці механічного цеху; розраховано економіку виробництва, охорону навколишнього середовища.
Існуючий технологічний процес не відповідав сучасному рівню технології машинобудування, отже був створений модернізований процес, а також відбулась заміна старого обладнання на обладнання з ЧПК. Це призвело до підвищення продуктивності праці, зниження собівартості виробів, підвищення їх якості.
В економічній частині дипломного проекту визначено розмір капітальних вкладень, необхідних для модернізації технологічного процесу та дільниці механічної обробки деталі "Кришка", розраховано собівартість деталі, одержаний прибуток та термін окупності капітальних вкладень.
В розділі "Безпека життєдіяльності" розглянуто заходи з електробезпеки, виконаний розрахунок занулення, визначені основні показники мікроклімату, освітлення, шуму та вібрації, заходи з пожежної безпеки.
Дата добавления: 25.05.2011
|
306. Унифицированные водонапорные стальные башни заводского изготовления системы Рожновского | PDF
ВНТУ / Інститут машинобудування та транспорту / Факультет технології, автоматизації та комп’ютеризації машинобудування / Кафедра: Технології та автоматизації машинобудування / за спеціальністю 7.090202 – Технологія машинобудування / Задачею дипломного проекту є модернізація технологічного процесу, проведення техніко-економічного обґрунтування розробки, проектування технологічного оснащення та дільниці механічного цеху, організація інструментального господарства та технічного контролю, розробка заходів з охорони праці, оформлення технологічної документації та графічної частини проекту. Вихідні дані: деталь типу "Кришка АЦ-8,7-5320М.01.027"; річна програма випуску - 7000 шт.; матеріал деталі – СЧ20 ГОСТ 1412-85. / Склад: 15 аркушів креслення + специфікації + розрахунки excel + ПЗ.
Дата добавления: 15.06.2011
|
307. АПС АУПТ Елеваторний комплекс | AutoCad
Типовой проект 901-5-29. Водонапорные стальные башни емкостью 15, 25, 50 м3; высотой опоры 12, 15, 18 м. / Состав: 3 альбома( альбом 1 - ПЗ. Архитектурно-строительные, технологические чертежи и чертежи по автоматизации; альбом 2 - чертежи КМД для заводов-изготовителей; альбом 3 - сметы).
Умовні позначення
Таблиця можливих замін сповіщувачів
Адміністративний корпус з лабораторією. Перший поверх
Адміністративний корпус з лабораторією. Другий поверх
Побутовий корпус
Трансформаторна підстанція
Вагова
Дизельгенераторна
Робоча вежа Відм. -4,800, Відм. 0.000
Робоча вежа Відм. 4,800, Відм. 9.600
Робоча вежа Відм. 14,050, Відм. 19.200
Робоча вежа Відм. 24,000, Відм. 28,800
Робоча вежа Відм. 33.600, Відм. 39.350
Підземна галерея №1
Підземна галерея №2
Підземна галерея сушарок №1
Підземна галерея сушарок №2
Транспортна галерея
Зовнішні мережі
Схема підключення ППКП Тірас-16П
Схема підключення ППКП Лунь-9Р
Кабельний журнал
Специфікація
Дата добавления: 20.06.2011
|
308. ГС Газификация частного дома | Компас
Р / Автоматична пожежна сигналізація, автоматичеське порошкове пожежогасіння єлеваторного кмплекса об'єкти: Адміністративний корпус, побутовий корпус, трансформаторна підстанція, вагова, дизельгенераторна (порошкове модульне пожежогасіння), робоча вежа, підземні галереї, зовнішні мережі. Схеми підключень На базі ППКП"Тірас-16П", передавач - "Лунь-9Р". / Склад: комплект креслень + специфікація.
-4, аппарата отопительного газового с герметичной камерой сгорания N=7,4 кВт (отвод продуктов сгорания и приток воздуха для горения через стену), бытового счетчика газа мембранного G-4 GALLUS 2000-U.
Компенсация температурных удлинений трубопровода выполняется за счет естественной компенсации на углах поворота газопровода.
Проектируемая система газоснабжения монтируется из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91. Трубы должны иметь паспорта-сертификаты, подтверждающие их соответствие ГОСТ, с указанием данных о заводском гидравлическом испытании. Соединительные части и детали трубопроводов должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТ. Материалы труб: спокойная сталь с содержанием углерода не более 0,25% по ГОСТ 380-94 группы В марок Ст2, Ст3, по ГОСТ 1050-88 марок 10, 15.
Отводы запроектированы штампованные бесшовные крутоизогнутые приварные, изготовленные из спокойной стали по ГОСТ 17375-83. Поперечные сварные стыки газопровода должны находится от края опоры на расстоянии не менее 200 мм. При прокладке газопровода через стену расстояние от сварного шва до футляра должно быть не менее 50мм.
Для защиты газопровода от атмосферной коррозии проектом предусмотрено лакокрасочное покрытие, состоящее из двух слоев грунтовки и двух слоев эмали, предназначенных для наружных работ. Выполнить окраску газопровода в желтый цвет, а опор - в серый.
Количество удаляемого воздуха из кухни при установе ПГ-4 составляет 90 м3/час. При установке котла кратность воздухообмена должна быть не менее трех. Приток воздуха осуществляется через форточку в верхней части окна F=0,12м2 и через подрез в двери на 3см, двери газифицируемого помещения должны открываться наружу.
Общие данные
План системы газоснабжения
Отдельностоящая подвижная (скользящая) и неподвижная опора ШРП
Дата добавления: 14.07.2011
|
 309. Курсовий проект - П’ятиповерхова блок - секція на 20 квартир 25,14 х 16,85 м у м. Ужгород | ArchiCad
Проектом предусмотрено строительство системы газоснабжения жилого дома, осуществляемое от существующего надземного газопровода среднего давления 108х3,5мм проложенного по северной стороне ул. . Рабочее давление в точке подключения 0,8 кгс/см2. Проектируемый газопровод прокладывается надземным способом на стальных опорах. Шаг между креплениями - 3 м. Крепления газопровода к стенам выполнить по серии 5.905-8. Высота прокладки газопровода в местах прохода людей - 2,2 метра. При пересечении стены газопровод заключить в футляр из водогазопроводной трубы. Пространство между стеной и футляром тщательно заделать на всю толщину пересекаемой стены. Концы футляра должны выступать за стену не менее чем на 3см. Пространство между газопроводом и футляром необходимо заделать просмоленной паклей. Вентиляция помещений естественная приточно-вытяжная. Состав: комплект чертежей + спецификации
ОБ9;ЄМНО–ПЛАНУВАЛЬНЕ РІШЕННЯ, ПОКАЗНИКИ
ГЕНЕРАЛЬНИЙ ПЛАН
ФУНКЦІОНАЛЬНІ ВИМОГИ
КОНСТРУКТИВНІ РІШЕННЯ
СПЕЦИФІКАЦІЯ З/Б ЕЛЕМЕНТІВ
ЗОВНІШНЄ І ВНУТРІШНЄ ОЗДОБЛЕННЯ
ІНЖЕНЕРНЕ ОБЛАДНАННЯ
ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
Згідно завдання запроектований будинок у місті Ужгород – 5-ти поверховий житловий будинок у вигляді блок-секції, що відноситься до ІІІ кліматичної зони. Область застосування будинку – спальний район міста зі звичайними геологічними умовами та розрахунковою температурою зовнішнього повітря + 250С та -210С. Основне завдання проектувальника, який створює проектну документацію майбутнього будинку – це поєднати побажання сучасних людей і вимоги технологічних документів в області будівництва. При цьому архітектор зобов9;язаний постійно пам9;ятати і про сучасний дизайн майбутньої споруди і про його зручність і безпеку для життєдіяльності людини.
Проект, що пропонується по конструктивним особливостям і типу використовуваних матеріалів задовольняє вимоги <5>. Даний будинок розрахований для жителів з більш ніж середнім достатком. Переваги - порівняно недороге та швидке спорудження будинку.
В будинку запроектовані такі приміщення: гостинні, спальні та дитячі кімнати, кухні, туалети, ванні та кладові кімнати, коридори, балкони та лоджії.
Даний 5-ий поверховий блок-секційний житловий будинок на 20 квартир складається з основних конструктивних елементів, таких як: фундамент - збірний залізобетонний, стіни – цегляні суцільної кладки, перекриття – монолітне або залізобетонні плити, схема даху скатного типу, крівля складається із метало-черепиці.
В цьому курсовому проекті також були використані найновіші технології оздоблення зовнішніх та внутрішніх стін.
.
Дата добавления: 03.08.2011
|
310. Дипломний проект - Сільський клуб на 360 місць у Херсонської області | AutoCad
ВНТУ / Площа забудови 1908 м², загальна площа будинку 382,36 м². / Склад: 11 аркушів креслення(2 фасаду, 2 плану, 1 розріз, розріз по стіні-план збірного фундаменту, крокв, перекриття і генплан) + ПЗ.
-73.
Архітектурне та об’ємно-планувальне рішення по об’єкту відповідають функціональному призначенню будівлі.
Будівля запроектована розмірами в осях 1- 9 – 32.80 м. , та в осях А-К – 36.0 м. Будівля вирішена у стіновому варіанті традиційної будівельної системи.
Огороджуючими конструкціями є стіни у відповідності до теплотехнічного розрахунку. Покрівля плоска рулона ( див. розділ „Покриття будівлі ).
Фундаменти.
Фундаменти в даному проекті пірамідальний з монолітним стрічковим ростверком. По фундаментам будівлі передбачено вертикальну гідроізоляцію (промазування гарячим бітумом в два шари ) та горизонтальна гідроізоляція ( вкладання двох шарів руберойду на бітумній мастиці )
Глибина промерзання ґрунту для СМТ Чорнобаївка становить 0.8 м.
Тоді глибина закладання фундаменту становитеме: 0,8+0.1=0.9 м.
Враховуючи цоколь (0.9м) глибина закладання фундаменту становитеме 0.9+0.9=1.8 м.
Перекриття будівлі.
В даному проекті передбачено влаштування перекриття пустотілими та ребристими плитами стандартних розмірів і марок. Окремі нестандартні та додаткові площі перекриття виконано в монолітному варіанті на товщину основного перекриття.
Анкерування плит передбачено трьох видів: перехресне , пряме та по стіні. Виконується з арматури ø6АІ ( загальні витрати сталі 259,6 м. п.). Для влаштування монолітних ділянок передбачено використання бетону марки В15.
Згідно з робочими кресленнями опирання плит прийнято мінімум 120 мм. що відповідає нормативним вимогам на непросадкових грунтах.
Розташування плит проводиться підсиленим кінцем у середину будівлі. Не підсилений кінець плити зачеканюється бетоном .
Підлоги.
В даному проекті влаштування підлоги, визначення її видів і типів проводиться по серії 2.244-1 випуск 1.
Прийняття конструктивних елементів підлог проводиться також згідно санітарно-гігієнічних норм , теплотехнічних нормативів та нормативів пожежної безпеки . Згідно цього до використання в проекті прийняті слідуючи типи конструкцій підлоги, які наведено у таблиці „ Відомість конструкцій підлоги”.
Крім цього слід зазначити, що:
1. Роботи по влаштуванню підлоги виконуються у відповідності до СНиП 3.04.01-87 „Ізоляція та оздоблювання покриття „.
2. В приміщеннях з трапами підлога виконується з ухилом у бік трапа.
3. Позначки підлоги у санвузлах та на терасі повині бути на 20 мм. нижче позначки підлоги поверху та виконуватися у бік організованого стоку.
4. Влаштування підлог необхідно проводити тільки після прокладки мереж та інженерних комунікацій , вкладених у відповідності до окремих розділів проекту.
5. Повітрязабірникові колектори притяжної вентиляційної камери утеплюють ПСБ-С по ГОСТ 15588-86 товщиною 100 мм. , вище стяжки – товщиною 40 мм.
Покрівля.
В проекті запроектована плоска рулона покрівля з матеріалів фірми Споліпласт з ухилом 5%.
Усі елементи покрівлі забезпечують стік поверхневих вод та передбачено його організоване відведення через систему водозливу.
Вікна та двері.
Заповнення віконних та дверних проємів виконується по серії 1.136.10 та індивідуального виконання. Відповідно до серії встановлюють дерев9;яні двері в середині будівлі та службові двері зовні будівлі. За індивідуальним замовленням передбачено метало пластикові вікна та вихідні пластикові двері „FASKO”.
Вікна встановлюють на висоті 920 мм. над підлогою. Двері додатково обробляють шаром антипіренів та антисептиків.
Зовнішнє та внутрішнє оздоблення.
Рішення по зовнішньому та внутрішньому оздобленню обґрунтовано по СНиП 4.02-91, СНиП 3.04.01-87, СНиП 21-01-97, СНиП 23-05-95 та існуючими архітектурними композиціями та функціональним призначенням будівлі.
З зовні будівля оздоблюється відповідно фасаду об’єкта та матеріалів прийнятих до виконання. У якості останніх прийнято: фасад тинькується, оздоблюється декоративною штукатуркою з викрашуванням фасадними водоемульсійними фарбами ( кольором відповідним до архітектурного рішення ). Нижче проектного нуля стіни оздобляються плиткою з природного каменю типу „ГРЕС” на клею „Ceresit SM-K”.
Внутрішнє оздоблення вирішено на основі функціонального пристосування кожної кімнати окремо, протипожежних норм та нормативів зазначених раніше.
.
Дата добавления: 03.08.2011
|
311. АС КЖ Реконструкция электролизной очистных сооружений водопровода (ВОС-1) в г. Волгодонск | AutoCad
ВПУ-2 / Дана будівля виконана в осях А-К та 1-9 з максимальною позначкою +9.800 м. За капітальністю будівля відноситься до другого класу. Має другий ступінь вогнестійкості та довговічності. Строк служби будівлі – 50 років. З архітектурної точки зору будівля вписана в загальний архітектурний ансамбль з урахуванням місцевої та профільної специфіки. / Склад: 2 аркуша креслення (Фасад 1-9, план фундаментiв, генплан, план покрiвлi,розрiз1-1, розрiз2-2, розрiз3-3, План I-го поверху,План покриття, План перекриття) + ПЗ.
Наружний дверной блок 2000х1000 - 4
Наружний дверной блок 2100х900 - 1
Наружний дверной блок 2100х900 - 1
Глухой дверной блок 2100х900 -5
Глухой дверной блок 2100х800- 1
Глухой дверной блок 2100х1000- 2
Оконный блок 1100х1500 -2
Демонтаж штукатурного слоя стен - 884,1 м2
Демонтаж штукатурного слоя потолков - 451,2 м2
Демонтаж покрытия пола: плитка керамическая - 342 м2
План на отм. 0.000, +3.200. Разрез 1-1.
Спецификация элементов заполнения проемов.
Фасады 1-8, 8-1, А-В, В-А.
План полов. Экспликация полов
План кровли. Спецификация элементов водосточной системы.
Общие данные
Схема расположения подземного хозяйства
1. Узел 1-1 ... 3-3. Сечения .
Фом-1
Фом-2
Фом-3
Поддерживающий каркас Кр-1
Поддерживающий каркас Кр-2
Схема расположения щитов. Щиты Щ1 ... Щ6
Схема расположения элементов подвесного крана Q=1 т. Сечения.
Дата добавления: 18.09.2011
|
312. Курсовий проект - Дев’ятиповерховий житловий будинок 28,7 х 13,7 м в м. Умань | AutoCad
Р / Район строительства характеризуется следующими данными: климатический район - IIIВ; Степень огнестойкости здания - II, Уровень ответственности - нормальный. Коэффициент надежности по ответственности - 0,95. Класс здания по функциональной пожарной опасности Ф5.1. Класс конструктивной пожарной опасности здания - СО. / Состав: комплект АР - 6 листов чертежи, комплект КЖ - 9 листов чертежи.
1.Об’ємно-планувальне рішення будинку
2.. Ескізи до проекту
3. Конструктивні рішення будинку
4.Заходи з економії теплоти та енергії
5. Розрахунок звукоізоляції внутрішньої огорожі та конструктивнi деталi.
6. Специфiкацiя
7. Лiтература
Передбачено бетонні панелі внутрішніх стін товщиною 160 мм, залізобетонні панелі перекриття суцільного перерізу товщиною 160 мм і розміром на конструкційну планувальну кімнату.
Панелі зовнішніх стін трьохшарові типу „сандвіч” з ефективним утеплювачем товщиною 160 мм.
Застосовуємо панелі в районах з розрахунковою температурою не нижче -350С. Прив’язка зовнішніх панелей по 100 мм, внутрішніх панелей по 80 мм, величина вводу панелей внутрішніх стін в стик зовнішніх 30 мм.
Утеплення та повітропроникність вертикальних стиків, забезпечені монтуванням утеплюючих вкладишів і обклейкою стиків з внутрішньої сторони рулонним гідроізоляційним матеріалом.
Місця з’єднання панелей – зварені по закладним деталям в панелях внутрішніх стін і по петлевим арматурним випускам в панелях зовнішніх стін. Місця з’єднання передбачені в двох рівнях по висоті поверху – поверху панелей та в рівні петлевих випусків для монтування опорних підкосів.
Конструкції перекриття підібрані із вимоги трьохстороннього спирання панелей. Номінальна глибина спирання площадки на зовнішню стіну 90 мм, за винятком випадку спирання на стіни сходової клітки
Металеві в’язі між панелями перекриття в їх площині назначені в кількості трьох по довгим сторонам панелей і двох по коротким сторонам панелей. Конструкція в’язів зварна. Сходові марші ребристої конструкції U - подібного перерізу, повнотілі, з фризовими ступнями . ширина маршу 1050 м.
Фундаменти збірні із залізобетонних плит та цокольних панелей. Дах збірний із залізобетонних плит, тепле горище, з без рулонною кровлею. .
Дата добавления: 25.09.2011
|
313. ОВ Станция технического обслуживания автомобилей | AutoCad
ПНТУ / Кафедра архітектури будівель і містобудувань / із дисципліни Архітектура будівель і містобудувань / Для розробки запропонована 9-етажна блок секція на 36 квартир. На першому поверху знаходиться 2 двокімнатні квартири та 2 однокімнатні. Висота поверху прийнята 2,8 м. Висоту підвальної частини приймаємо 1,9 м. Передбачуємо ліфт пасажирський вантажопідйомністю 320 кг; а також мусоропровод діаметром 400 мм, з азбестоцементних труб. Площу віконних пройомів приймаємо в межах ͕9;-⅕ від площі полу приміщення. Проектуємо тепле горище із внутрішнім водовідведенням, дах безрулонний. / Склад: 4 аркуша креслення + ПЗ.
Общие данные.
Отопление. План на отм. -3.300
Вентиляция. План на отм. -3.300
Отопление. План на отм. 0.000
Вентиляция. План на отм. 0.000
План на отм. 0.000. Экспликация помещений
Отопление. План на отм. +3.900
Теплоснабжение. План на отм. +3.900
Вентиляция. План на отм. +3.900
План на отм. +3.900. Экспликация помещений
Отопление. План на отм. +7.200
Теплоснабжение. План на отм. +7.200
Вентиляция. План на отм. +7.200
Вентиляция. План на кровли
Схемы системы отопления и теплоснабжения
Схемы систем ПВ1, П1, П7
Схемы систем ПВ2,П4
Схемы систем П2, П3, П5
Схемы систем П6, В8, В17, В21-В25
Схемы систем В1, В10, В15, В19, В20, В24
Схемы систем В9, В2
Схемы систем В1, В2, В4, В6, В16
Схемы систем В3, В5, В7, В11, В12, В14, В25-В28
Дата добавления: 18.10.2011
|
314. Чертежи - Пресс гидравлический рамный П313 | Компас
Проект отопления, вентиляции и кондиционирования помещений станции технического обслуживания автомобилей. Вентиляция здания - приточно-вытяжная с механическим побуждением. В проекте для систем вентиляции используется оборудование "Rosenberg", "Интеркондиционер", "Диамант", "Soler & Palau", "Systemair". Теплоснабжение калориферов приточных систем выполнена по двухтрубной системе с параметрами теплоносителя 90-70°C. Для экономии тепловой энергии на обвязке калориферов установлены трехходовые регулирующие шаровые клапаны с электроприводами BELIMO. Для обеспечения в помещениях расчетной температуры воздуха в соответствии с нормативными требованиями проектом предусматривается двухтрубная, горизонтальная, тупиковая система отопления. В качестве отопительных приборов приняты стальные радиаторы RADIK производства "KORADO" и отопительно-вентиляционные аппараты VOLKANO производства "EUROHEAT".
Дата добавления: 11.11.2011
|
315. АС Магазин продовольственных товаров 13,24 х 11,53 м | AutoCad
УГХТУ / 12 листов чертежи дипломного проекта(Общий вид (А1), 2 сборочных чертежа(А3), 9 листов деталировки(А3-А4)). ПЗ отсутствует.
-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Торговая площадь - 55,8 м2
Общая площадь - 112,8 м2
Строительный объем - 508,2 м3
Площадь застройки - 153,8 м2
Общие данные.
Фасад 1-2. Фасад А*-В.
План на отм. 0,000
Разрез 1-1. Узел 1.
План полов.
План заполнения оконных и дверных проемов.
План расстановки оборудования.
План кровли.
План фундаментов. Сечения фундаментов.
Кладочный план.
Схема расположения перемычек.
Схема расположения балок перекрытий на отм. 3,150.
Схема расположения стропильных конструкций.
Армирования крыльца №1, крыльца №2.
Ведомость отделки помещений.
Дата добавления: 11.11.2011
|
© Rundex 1.2 |
